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BIOPAQ®能够将脂肪和蛋白质以可靠高效的方式转化为富含能量的沼气。BIOPAQ®AFR专为处理含中高浓度油脂（FOG）及其他可生物降解化合物（如蛋白质和淀粉）的废水而设计。
厌氧浮选反应器性能
BIOPAQ®AFR能稳定高效地转化有机化合物，其适用COD范围通常为5–70g/L（最大FOG耐受浓度为14g/L），广泛应用于肉类、乳制品及食品加工等行业。COD被转化为有价值的沼气，同时产出水质达标的净化出水。
通过沼气浮选单元实现生物质截留，有效防止生物质流失，可有效延长污泥停留时间（SRT）。该反应器可实现 HRT为1–8 天，而SRT超过50天。在2–8kgCOD/(m³・d)的负荷率下，配合高浓度、 充分混合的絮状生物质，BIOPAQ®AFR兼具高速率反应器的高效紧凑优势与 厌氧CSTR的稳定性和沼气产量。
BIOPAQ®AFR针对各类难处理废水工况定制研发，能够处理含高浓度油脂、固体和脂肪的废水。这项创新厌氧技术无需大量的预处理和大面积塘体，可直接将复杂废物流转化为可再生沼气。该设备紧凑、高效、可靠，为各行业降低成本、腾出宝贵占地并提升可持续绩效创造了新的机遇。
BIOPAQ®AFR适用条件
| 特点 | 进水规格 |
| 行业类型 | 食品工业（乳制品、植物油、屠宰场） |
| COD浓度 | 5-70 g/L |
| 油脂占比 | 最高为总COD的50% |
| BOD/COD | 0.3-0.6 |
| TSS负荷 | 最高可达70g/L（固体须大部分可生物降解） |
海鲜加工企业 Gadre Marine Export 将帕克视为工业废水处理 领域的首选工程公司，并对帕克的工程师采用 BIOPAQ®AFR 解 决其 UASB 运行问题给予充分肯定。
BIOPAQ®AFR的工作原理
工业废水通过进水分配系统泵入生物反应器，与反应器内的厌氧生物质充分混合，以实现生物质与待降解有机物之间的最佳接触。
反应器采用水力混合方式，通过持续将反应器内容物泵送至进水分配系统及反应器上部的喷嘴，实现高效混合。这种极为高效的混合系统可确保包括脂肪和蛋白质在内的有机物最大程度地转化为有价值的甲烷或沼气。
沼气聚集于反应器顶部的气室，随后离开反应器，可用于锅炉、燃气发动机等作为绿色能源，或提纯为管道级可再生天然气（RNG）。
在生物反应器完成厌氧消化后，通过溶解沼气浮选（DBF）工艺将生物质固体与处理后的水分离。在DBF工艺中，出水持续泵入沼气溶解单元（运行压力3–5bar），在该单元中沼气被泵入并溶解于水中。随后，这股加压水流在浮选罐底部中心释放，压力降至接近常压，使沼气从溶液中析出并形成微小气泡，附着在生物质絮体上。当水流向罐体周边流动时，絮体浮至表面并压缩形成浮选层，收集于集槽中，流入生物质回流罐。从该罐中将生物质泵回生物反应器。浮选层下方的处理水通过泵或阀门排出浮选罐，可进行排放或后续处理。
BIOPAQ®AFR ——工业废水厌氧处理解决方案
BIOPAQ®AFR能够高效地将废水中的脂肪和蛋白质转化为富含能量的沼气。该设备专为处理高浓度油脂、固体及可生物降解化合物而设计，可产出高质量净化出水，并具备可靠的生物质截留性能。其水力停留时间（HRT）为1至8天，且占地面积紧凑，非常适合肉类、乳制品及食品加工等行业。欢迎下载产品手册，深入了解这项创新解决方案。
下载BIOPAQ®AFR产品手册
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